對色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時通常采用電腦專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光亮度計測定目標色，經(jīng)電腦配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標色的顏色信息，然后采用儲存在數(shù)據(jù)庫中的基礎顏色數(shù)據(jù)進行配色，經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數(shù)等因素的影響而產生較大色差時，電腦配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內。

為了能更高效、精確地還原專色色彩，需要對電腦專色油墨配色技術進行優(yōu)化，并注意一下幾點：

1、基色墨采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色墨標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾。

2、確保油墨穩(wěn)定轉移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于約100℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉移造成的影響。

3、底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測定后將其相關性能參數(shù)存入電腦，另一部分底材用于制作基色試樣。

4、試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱?。换嚇拥闹谱鳁l件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似。

5、盡量選用最少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。

6、在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現(xiàn)象，嚴重時油墨會發(fā)生凝聚而報廢。

7、確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確性影響較大，在測量試樣數(shù)據(jù)時，可在同一試樣上取不同位置的三個測試點分別測量，最后取其平均值。