1、現(xiàn)象

有光浮涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光浮下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。

2、原因分析

稀釋劑選用不當(dāng)，例如冬季使用更季的稀釋劑，與樹脂的混溶性差。

被涂面粗糙，對涂料的吸收量大，且不均勻。

噴涂前表面處理不干凈。

由于噴涂氣壓過高或黏度低，使霧化過度而使涂膜的流平性差。（相關(guān)儀器：流平儀）

噴漆室的排氣不良或空氣流向不當(dāng)，使漆第回落在已噴好的表面上造成失光。

烘干室換氣不充分，低溫烘干室中空氣被污染。（相關(guān)儀器：烘箱）

能拋光的涂層未干透就拋光。

在低溫、高濕和缺少通風(fēng)的環(huán)境下涂裝干燥。

3、預(yù)防措施

正確使用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑，使稀釋劑的揮發(fā)速度適宜。

噴漆前的表面平整和清潔工作是保證光澤度的基礎(chǔ)。（相關(guān)儀器：光澤儀）

正確掌握噴涂技術(shù)，調(diào)試好噴漆氣壓和漆料的施工黏度。（相關(guān)儀器：粘度計(jì)）

確保噴漆室的排氣適當(dāng)和溫曖、干燥。

涂相應(yīng)的封底涂料，以消除被涂表面對面漆的吸收或不均勻吸收。

注意噴涂順序，確保噴涂膜厚均勻，減少噴涂漆霧的回落附著。

烘干室換氣要適當(dāng)，以避免臟空氣在烘干室中積聚，如采用燃油直接加熱式的烘干室，則應(yīng)使用正確的燃油。

拋光要在涂膜干透后進(jìn)行。

4、補(bǔ)救方法

讓涂膜完全固化后，采用拋光打磨，使光澤重現(xiàn)。

如是漆霧回落表面上造成，則讓涂膜干固后，以極細(xì)砂紙打磨，并拋光打蠟。

如是底層被涂面污染或粗糙造成，則應(yīng)清除漆膜，清理、整平受影響表面并重噴。注:涂膜表面的光澤度與涂前處理和噴涂技術(shù)有關(guān)，也是涂膜的真正性能，持續(xù)時(shí)間長。而采用車蠟提高光澤度則是持續(xù)時(shí)間短的“假光澤”。

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